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大連零部件加工依據加工辦法的機理和特征，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類(lèi)， 隨著(zhù)加工技術(shù)的發(fā)展，出現了許多新的加工機理，因此在精密零件加工，特別是在微細加工中，要依據零件成形機理和特征進(jìn)行。
現代化金屬切削加工的發(fā)展趨勢：越來(lái)越多的零件變型數量和越來(lái)越高的雜亂程度、結構十分緊湊的加工機床有著(zhù)很高的功率密度、不斷提高的質(zhì)量要求迫使機械加工企業(yè)幾乎沒(méi)有其他可能，只需越來(lái)越多地結束一個(gè)零部件悉數加工任務(wù)。
全部重要的零部件，例如車(chē)銑主軸和尾座主軸、刀盤(pán)、銑削電主軸和刀具庫等都規劃得讓機床操作者能夠十分便利的接觸到它們；其間，機床底部邊緣的凸起很低、較低的主軸方位不僅僅是現代化人體工程學(xué)常識的體現，而且在下降重心方面有著(zhù)十分好的技術(shù)優(yōu)勢。銑削電主軸裝卸刀具的高度也規劃得和車(chē)削主軸的高度相同，是一個(gè)符合人體工程學(xué)要求的高度方位。
機械制造技能已經(jīng)在提高準確性和生產(chǎn)率方面得到了迅速發(fā)展，在提高生產(chǎn)率方面，提高自動(dòng)化程度是各國努力發(fā)展的方向。近年來(lái)，精密零件加工已從CNC迅速發(fā)展到CIMS，并已在一定范圍內使用。從精密加工開(kāi)展到超精密加工，這也是世界主要發(fā)達國家的發(fā)展方向.
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